企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 天津 |
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单先生 先生
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手机号码: | 15022523846 |
公司官网: | www.uflaser.cn |
公司地址: | 天津市武清区王庆坨镇同旺路3号 |
发布时间:2020-07-09 17:04:02
激光切割使用前的准备
1、使用前注意检查电源电压是否机器额定电压相符,以免造成不必要的损坏。
2、检査排气管是否放置岀风口出,避免阻碍空气对流。
3、检查机器台面是否有其他***。
4、操作设备的人员,必须经过激光切割机厂家进行培训后方可上岗。
5、加工材料的时候,必须穿好必要的防护用品,如防护眼镜等。
6、在没有弄清楚加工材料之前,拒绝采用激光进行照射跟加工。
7、激光切割机启动之后,必须有专职人员在场,杜绝擅自离开,如需离开应当关闭设备。
8、在激光切割机加工的附近,应有灭火器等设备。
9、加工过程中,发现异常情况,应立即停机,然后找专门的人员进行检测。
10、使用后的激光切割机设备,必须要及时清洁,为下次加工做好充足准备。
11、定期检测激光管、辅助气体等消耗品。
12、激光切割机在工作的时候,金属激光切割机供应,应当注意观察机床的每个细节是否有异常。
激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束,光束传递到工作表面,产生足够的热量,使材料熔化,加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属,从而达到切割的目的,这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。激光切割机(用途:金属切割,非金属切割)是利用高速度、高温度、高能量的等离子切割机与计算机控制(control)相结合起来的切割金属板材的设备(shèbèi)。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束,光束传递到工作表面,产生足够的热量,使材料熔化,加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属,从而达到切割的目的,这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。其工作过程(guò chéng)都是按照事先编制好的程序自动控制(control)的,识别的是加工程(Engineering)序,所以在加 工前选择(xuanze)合理的切割工艺―切割的起点、方向、顺序、速度等,对切割件的加工质量起着决定性作用。为了尽量减小切割变形,切割前必须保证金属板材***的准确牢靠,在 一般情况(Condition)下,切割件的起弧点应在金属板材边缘,或在已割加工件的割缝中间为理想。当距离太大时,出现不起弧或断弧,使加工件切割不透,造成产品(Product)浪费或报废;当距离过小时,喷嘴与工 件间易短路(电流不经用电器,直接连电源两极)而烧坏喷嘴,***(vandali***)切割过程(guò chéng)的正常进行。实践证明(zhèng míng):喷嘴距离工件的高度一般在6-8 mm为宜,石家庄金属激光切割机,空气等离子切割和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8 mm。条件许可的情况(Condition)下,使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理(chǔ lǐ),以消除金属板材不均匀的残余内应力,提高板材平整度。
光纤激光分割机操作控制规程 1)操作控制者须经过培训,熟悉设备(shèbèi)结构、性能,掌握操作控制系统(system)有关知识(zhī shí)。 2)按规定(guī dìng)穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。激光切割机所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。 3)在未弄清某一材料(Material)是否能用激光照射或加热前,金属激光切割机供应商,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在***。 4)设备(shèbèi)开动时操作控制人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 5)要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他物。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束,金属激光切割机价格,光束传递到工作表面,产生足够的热量,使材料熔化,加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属,从而达到切割的目的,这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。激光切割机所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。 6)在加工过程(guò chéng)中发现异常时,应立即停机,及时排除故障(fault)或上报主管人员。激光切割机所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
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