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超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。

光纤激光切割机设备供电要求有哪些

由于激光切割机有开关电源、激光电源以及滤波器等***元器件，这些元器件件在使用过程中都会产生一定程度的电磁干扰。为了确保设备运行的稳定性，尽可能地减小各种电磁干扰，避免这些干扰引起的一系列故障，设备供电需满足以下条件：

1.电压220V±10V，若超出范围或不稳定应加装稳压器。

2.供电插座必须按左‘零’右‘火’的标准接线。

3.有可靠接地的地线。没有可靠接地的用户，应按下述要求配置接地：

(1) 先在房屋周围找一个潮湿的地方，挖1.5m2×300mm的土面，然后用2-4根4×35×1500mm角钢打入土里，再用3×30mm扁铁将它们用电焊连接或用8mm螺丝连接（螺丝孔周围用锉子锉干净，上紧螺母后用凡士林涂上一层），引出地面2米高，用土掩埋接地网。相对于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦点所在位置称为焦点位置。

(2)打好接地网后用仪表测它的对地电阻，标准阻值为小于5欧姆。

(3)阻值测好后用一根RVV2.5mm2铜芯线一头接在接地网上的引出端，另一头进用户电器设备所需插座的接地孔。

4.由于静电引发跳闸，在确认没接错而问题仍然存在的情况下，建议采取以下措施而非改变接地状态：

a)改用漏电动作电流稍大的保护器，

b)改用不带漏电的断路器，

c)户加装隔离变压器。

5.功率较大的风机及冷水机（单机大于750W）应用单独的插座供电。

线分板机工作原理 曲线分板机是利用铣刀高速旋转，将多连片式PCB板按预先编程路径切割，取代人工折断PCB板，提高产品品质，减少报废率。

曲线分板机PS-8000，采用了松下伺服系统，分板速度快，精度高，并配有手持式教导器，程式编辑可手动教导或G代码导入，具导入导出、连板阵列模仿、编辑修改功能，精简程式直走时间及精度

根据板材厚度，可选择切板速度，可按厂家要求定制速度

可根据板材，板厚调整上刀高度以更好精准切割，可切割厚度0.2-5.0mm,标准V槽剩余厚度1/3

可另配置传送带,切出PCB板可自动送出，或接入流水线

安全保护装置可配置,如有***或物体进入切刀区会自动报警

　　数控切割机的传动方式与特点分析？

　　数控切割机使用多的传动方式主要有：皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。三类传动方式各有其应用及特点。

　　皮带传动就是通过皮带不间断的做连续旋转运动，将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有收缩性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特点。激光切割机加工作为一种***的材料切割手段，已经越来越为钣金生产者所接受。但是皮带传动也有一缺点。因为皮带一般都是橡胶制品，长时间使用会产生老化问题，它的传动性能也随之会降低。数控切割机使用皮带传动，要定期检查，一旦发生老化应随即更换，否则就会降低切割精度。

　　齿条传动是利用齿轮的轮齿相互啮合传递动力带动设备运行的一种传动方式。一般来说数控主要关键部件就是数控系统，其工作环境一般是在-5度到 70度这间，在这上温度范围内，高温比低温对金属激光切割机靠成的影响小，温度过底，可导到气管和电缆线容易折断，靠成漏气和接解不良等故障。齿条传动和皮带传动一样，具有耐收缩、抗变形的特点。而且不同齿条，其传动贴幅面可以更宽、内齿咬合面更多。在长时间加工使用过程中它控制传动精度比皮带传动更稳定，也适用快速切割加工使用，同时使用寿命也长，因此齿条传动多用于工业级数控切割机。

　　滚珠丝杠传动的功能是将旋转运动转化成直线运动，或将直线运动转化成旋转运动。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。它是由螺杆、螺母和滚珠组成。它具有、可逆性和率的特点，滚珠丝杠是由滚珠螺丝延伸而来的，是将轴承滑动动作转变成滚动动作，摩擦阻力变小了，因此被广泛用于各种工业设备和精密仪器。

激光切割机因为在使用过程中相比传统的

激光切割机因为在使用过程中相比传统的，相比其他切割设备来说，自身的环保性能优势显而易见，所以这也是大多数厂家选择这种设备的原因，在现在社会，大都提倡环保的时代，激光切割机的应用前景将会更为广泛。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。激光切割机主要是通过激光来对设备进行切割的，该设备代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速等优势特点。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。